永磁電磁除鐵器間歇卸料區(qū)降低電耗的方法
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永磁電磁除鐵器間歇卸料區(qū)降低電耗的方法
永磁電磁除鐵器的定義正好是選鐵過程的代名詞。廣泛理解為影響選礦破碎過程的金屬物質(zhì)，如襯板、鏟子、鋁、銅、鉆頭和其他硬金屬物體。廣義來說，包括木塊、樹根、橡膠、塑料、導(dǎo)線等等。
除鐵器安裝在立磨進料帶上方，避免金屬進入立式磨機造成的感覺。永磁電磁除鐵器為RCDD型懸掛式電磁除鐵器-100。永磁電磁除鐵器現(xiàn)場手動操作，工廠開工前現(xiàn)場啟動除鐵器。
立磨工作時，始終與除鐵器的DC勵磁電路相連進行除鐵，出料皮帶一根根換鐵。翻斗帶驅(qū)動功率為6kW，功率因數(shù)為0.8計算，每天用電量為115.2kWho發(fā)現(xiàn)除鐵器上沒有吸附金屬時，跳帶仍在連續(xù)工作，造成了生產(chǎn)中不必要的浪費。針對這種情況，電控系統(tǒng)進行了改進。而是由可編程控制器控制，卸料帶的啟動時間和過渡時間由控制計算機設(shè)定。立磨工作時，始終接入永磁電磁除鐵器的DC勵磁電路進行除鐵，每11分鐘卸料皮帶工作1分鐘，卸鐵一次。
永磁電磁除鐵器改進后，箕斗皮帶每天工作2小時，功率因數(shù)為0.8，日常用電量降低到9.6千瓦時。除鐵器工作兩年后，既能滿足生產(chǎn)要求，又能降低電耗，節(jié)省電費。由于設(shè)備工作時間短，維護成本也降低，應(yīng)用功能突出。